風(fēng)機設(shè)備檢修的時候,葉體輪的檢修風(fēng)機裝備解體之后,先去除葉體輪設(shè)備上的積陳灰污垢等,再詳細(xì)檢查設(shè)備中葉體輪的損耗程度,鉚頭釘結(jié)構(gòu)的磨擦損耗的緊密情況,以及連焊接縫脫焊的具體情況,并且一定要十分關(guān)注葉體片輪進出口密封環(huán)與外置殼體進風(fēng)港圈有沒有擦損痕跡。
由于這個地方間距縫隙最小,如果組合安裝時大體位置不周或風(fēng)機轉(zhuǎn)動運行中由于熱體膨脹等等因素,都可能使該處產(chǎn)生摩擦。對于葉體輪的磨穿處,可以用鐵制板材進行焊補,鐵板的通體厚度不能超過葉體輪還沒磨損前的厚實度,通體大小應(yīng)能夠?qū)⒋┛孜徽谧 ?/p>
對于鉚頭釘,如果鉚頭釘頭損耗時可堆積焊接;如果鉚頭釘已經(jīng)松垮,就要即刻更換。對于輪和片的焊接縫損耗或脫焊,要進行焊接或灼補。微面積損耗采用焊補,大面積磨損則采用灼補。焊補葉體片。焊補時要選擇使用焊接性能良好、韌性良好的焊接條。對較好高錳鋼葉體片的焊接補,建議技術(shù)工采用直流焊機,結(jié)609接條。任何一塊葉體片的焊接補重量應(yīng)該盡較大量相同,并且對葉體片采用對稱焊接補,來減弱焊補后葉體輪形狀改變及重量的不平均。
灼補的時候,其深挖填補塊的材質(zhì)與型號應(yīng)與葉體片相同,挖補塊要打開坡體口,當(dāng)葉體片較為厚實時應(yīng)打開兩面之坡體口以確保焊補品質(zhì)。挖補塊的每一塊質(zhì)量相差不超過45克,并應(yīng)對挖補塊體針對性配重,對稱葉體片的質(zhì)量差不超過12克。挖補之后,葉體片不能有明顯變形或歪曲。挖補葉體片的焊接縫要柔和光滑,沒有沙襯眼、龜紋、低陷。焊縫的強硬度應(yīng)不比葉體片材料的強度低。
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