實際應用中造成工業(yè)離心風機磨損的因素有哪些?
工業(yè)離心風機廠家使用的材料包括鐵、鋅、不銹鋼、其他金屬和塑料材料，在制造高品質(zhì)風機時，不保證經(jīng)得起時間的考驗。任何高質(zhì)量、昂貴的風扇都會隨著時間的推移而磨損。所以，在使用工業(yè)離心風機的過程中，我想很多人都遇到過這樣的情況：工業(yè)離心風機磨損，導致效率下降，無法達到之前預期的效果。
工業(yè)離心風機廠家認識到了造成工業(yè)離心風機磨損因素包括沖蝕磨損和擦傷式塵粒磨損，風機磨損分為了幾個種類,分別是疲勞磨損、沖刷磨損、磨粒磨損、吸附磨損等,對工業(yè)離心風機葉輪磨損的問題進行詳細分析：
一、疲勞磨損：由于表面疲勞應力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致。
二、沖刷磨損：因固體顆粒對金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷。
三、磨粒磨損：工業(yè)離心風機凸凹不平的接觸表面，因相對運動下的銼削效應或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導致的磨損。它對葉輪磨損的程度影響最大。在風機中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對運動就會引起磨粒磨損。
四、吸附磨損：研究表明，工業(yè)離心風機在其它條件相同時，即使提高加工表面的加工精度等級和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
還有工業(yè)離心風機廠家探討了進氣條件對工業(yè)離心風機磨損的影響，得出的結(jié)果是：燒結(jié)、排塵、鍋爐引風等含塵風機，由于氣流中夾帶的固體顆粒引起的風機葉輪的磨損、使用壽命降低、連續(xù)運行可靠性差等問題，已愈來愈引起工程界和學術(shù)界的重視。靠增加材料抗磨性或表面處理, 固然是一種行之有效的耐磨措施 , 但成本、工藝要求相應提高。
從氣固兩相流的運動規(guī)律出發(fā), 分析粒子的運動及磨損機理，從氣動角度改變粒子在風 機 中的運動軌跡，是從鳳機設計方面改善葉輪磨損的方法。通過實驗工業(yè)離心風機中的氣固兩相流進行了分析計算，著重研究改變?nèi)~輪進氣條件對風機 內(nèi)粒子運動及葉輪磨損的影響。計算分析表明，適當改變?nèi)~輪進氣條件，可在一定程度上改善葉輪的磨損狀況，在不影響風機氣動性能的條件下，提高工業(yè)離心風機的耐磨性。
目前工業(yè)離心風機的抗磨方法有很多，但大多是局部的、被動的，因此迫切需要提出一種價廉實用的抗磨方法。從空氣動力學設計的角度來看，通過改變顆粒軌跡從根本上減少磨損是風機抗磨措施的發(fā)展方向。
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